SMT貼片過程中移位、反向、側立、漏件、錯件原因及判斷
SMT的所有作均與焊接有關SMT的流程圖上，貼片機過後即是焊接，這就促成了貼片機除了是SMT技術含量最高的機械設備以外，還是焊接成形前的最後一道品質保障，因此貼片質量的高低在SMT整個工藝過程裏有著至關重要的地位。
現代的生產加工理念裏，產品品質已繹成為企業生存的命脈。而在SMT流水線中，PCB過了貼片機後即將麵臨回流焊的加熱焊接成形，也就是說，元件的貼片質量如何直接決定著整個產品的品質狀況。本文將以實物為參考，讓相關SMT從業人員能白主判別貼片質量的優
劣，並能以正確的方式對貼片的不良進行處理。
不良種類 |
定義 |
形成原因 |
判定標準 |
位移 |
元件的端子或電極片移出了銅箔，超出了判斷基準 |
①貼裝坐標或角度便宜， 元件未裝在銅箔正中間。 ②相機識別方式選擇不適 當，造成識別不良而轉移。 ③基板定位不穩定，基準 點設置不適當或者頂針不 知不合適造成移位。 ④吸料位置偏移，造成貼 裝時吸嘴沒有吸在元件的 中間位置而移位。 ⑤部品數據庫中數據參數 設置錯誤，（如：吸嘴設 置不適當）使貼裝移位 |
①元件的縱向 或者橫向偏移 小於或者等於 元件引腳寬度 的1/4,橫向（ 縱向）兩端有 接觸焊盤。 ②元件兩端有 接觸錫膏。 ③極性標示模 糊但可辨認， 方向正確 |
反向 |
有極性元件 在貼片時， 元件的極性 與所對應的 PCB標示極 性不符 |
①元件建包裝前後不一致 ，換料時造成反向。 ②引腳規則性元件在換料 時未按標準作業裝，貼片 機不能分辨，導致反向。 ③貼片程序角度設置不當， 導致反向。 |
所有極性元 件反向均拒收 |
側立 |
元件正貼在 PCB對應焊 盤上，但元 件橫向旋轉 90°或180° |
①貼片機中元件資料庫公 差設置過大 ②吸嘴在吸料時，未吸正 ③吸嘴有磨損和堵塞，導 致真空吸力不足 ④供料器選用不當 |
①側立者拒收 ②有背紋元件 反麵者拒收 |
漏件 |
要求應該貼 片的位置未 貼裝元件 |
①X/Y平台不平整 ②線路板變形 ④吸料不正 ⑤貼片機設置不當 ⑥元件表麵不平整 |
漏件均拒收 |
錯件 |
線路板焊盤 上有貼裝元 ，但所貼元 件與要求不 相符 |
①操作錯誤，認為出錯 ②貼片程序設定錯誤 ③吸嘴有黏性 ④來料異常 |
錯件均拒收 |